山东新云鹏大力实施科技创新和智能化建设，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，建通道、搭平台、做系统，智能化矿山建设蓝图清晰显现。


　　在调度指挥中心，集成“一通三防”、主提主运、装车监测等36类功能的综合安全监测监控系统，实时对矿井排水、压风、应急避险等重要环节进行监控与数据采集。


　　我们在全矿井上下安装了高清摄像头，全天候全覆盖监控，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，为安全生产协调提供了决策依据，让矿井管理明明白白。


　　在平面解读的基础上，该矿利用GIS技术与虚拟现实技术，以矿井煤层、岩层、构造、巷道、硐室、设备等信息为基础，在三维场景下构建“资源赋存、地质结构、生产系统布置、生产过程、安全风险”透明化矿井，实现了矿井各应用系统数据与三维模型的双向关联，为安全生产提供基础空间数字化服务与空间化分析。


　　“以前出差的时候矿井生产经营情况要打好几个电话了解，现在不管在何时何地，打开田陈煤矿大数据APP，就能调出想看到的任何地点的实时画面和数据。”该矿矿长刘小平说，井下采煤工作面、掘进迎头、皮带运输，地面修理厂、选煤厂乃至办公楼会议室等监控画面和“一通三防”、冲击地压监测、主井提升、煤炭发运等矿井生产经营实时数据一目了然。


　　“无形手”让远程操控“一触即发”


　　“请开启北七三部强力胶带运输机。”接到指令，皮带工区职工用鼠标点击一下“启动皮带”图标，系统便自动依次开启设备。10多秒的时间，井下的强力胶带运输机开始运行。设备一旦发生故障，工作人员会通过人员精确定位系统，划定一个区域，以类似外卖派单的形式派遣任务，通知附近的巡检人员第一时间赶赴现场，从而快速排除故障。


　　该矿建立皮带运输、排水供电和设备运转“三大集控中心”，通过安装自动控制系统，地面岗位操作工轻点鼠标就可对矿井皮带、排水、供电等生产系统进行操控，实现了设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化，从而达到无人值守、少人巡检的目的。该矿全面升级智能调度控制平台，推动大数据、互联网+、物联网模式开发，实现了各个主要生产系统在调度中心的远程操作控制。


　　智能化综采工作面将支架电液控制、煤机传感检测、工作面水处理和视频等系统信息，实时上传到工作面集控中心和地面调度中心，集控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，操作人员据此对工作面设备进行远程控制，实现了工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、自动雾化除尘等功能，彻底改变了依靠人现场操作煤机、拉移支架的传统作业方式。地面调度中心也可对综采设备实现“一键”启停控制，工作效率大幅提升。


　　下一步，将继续探索大数据应用，积极推进多专业系统数据整合、多维度资源融合、多角度服务聚合，着力构建集地理空间管理、三维一体化联动、数据可视化分析、智能决策于一体的智能化集成管控平台，逐步形成全方位、立体化的“智慧化矿井”大格局，助推矿井高质量发展。