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煤矿运输监控系统加快实现煤矿智能化

发布者:山东新云鹏电气有限公司2020-05-11
  如今,在很多大型煤矿企业,“无人生产”已成为常态:没有机械轰鸣、没有煤尘飞扬、没有人员忙碌。井下,采煤机割煤、拉架、推溜全部自动完成,煤块通过传送带缓缓运至地面。这些都是近年来我国推进煤矿机械化、自动化、智能化建设的缩影。在三年后,煤矿的采煤、掘井智能化工作面将由目前的280处达到1000处,这部分煤矿的产能将占到10亿至15亿吨。

  传统的粗放型生产方式不仅造成人力资源极大浪费,而且对生态环境也造成了严重破坏。加快推进煤炭生产方式变革,集约、高效,是大势所趋,也是紧迫要求。过去认为高风险、高强度、高密集用工的采煤作业,如今在一些大型先进煤矿,仅靠一个人在小小操控台就能完成。这不仅更为安全便利,还提升了企业的经济效益。

  煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,代表着煤炭先进生产力的发展方向。国家发展改革委、国家能源局等多部门不久前下发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》也明确要求,到2025年,大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。

  煤矿的智能化发展离不开自动化生产系统,作为一家矿用生产设备供应商,山东新云鹏一直致力于自动化设备的研发和生产,工作面集控系统皮带集中控制系统煤矿运输监控系统等自动化集控系统为煤矿企业实现有序生产、减人增效发挥了重要作用。为此,山东新云鹏为了不断提高采煤工作的安全性系数,一直不间断地对传感技术进行优化,进行不同种传感器的结合性应用,实现了对各自动化、智能化子系统的集中操作、集中监控和统一调度。

  这些生产集中控制智能化系统的推广应用,实现了对压风机房、提升机房、变电所、水泵房等固定场所和采掘配套运输设备的无人值守或集中控制,减少固定岗位人员,加快井下设备在线诊断与远程运维系统建设,提高井下设备智能化水平。

  对具备条件的生产煤矿加快智能化改造,在生产经营管理环节,进行智能优化提升,推进固定岗位的无人值守和危险岗位的机器人作业,实现传统煤矿的智能化转型升级,是未来几年煤矿企业的发展趋势。因为,加快推进煤矿智能化建设,是保障煤炭生产安全高效的重要基础,是推动煤炭工业高质量发展的重大举措。